Schokpulsmethode LR/HR

De LR/HR-methode is ontwikkeld op basis van de oorspronkelijke schokpulsmethode voor toestandsdiagnose van wentellagers. De methode maakt een nauwkeurige analyse mogelijk van de toestand van de oliefilm op het grensvlak tussen de buitenste en binnenste loopbanen en bevat berekeningsmodellen voor het vinden van het optimale smeermiddel.

Kenmerken

Snelle, gemakkelijke en betrouwbare diagnose van de lagerconditie.
Eenvoudig te begrijpen conditie-evaluatie in groen-geel-rood schalen.
Nauwkeurige analyse van de toestand van de oliefilm op het grensvlak tussen de buitenste en binnenste loopbanen en berekeningsmodellen voor het vinden van het optimale smeermiddel.
Gebruik samen met SPM Spectrum om de bron van hoge schokpulsmetingen te verifiëren.

Technische beschrijving

Tijdens hun hele levensduur genereren lagers schokken in het grensvlak tussen het belaste wentellichaam en het loopvlak. Wanneer deze schokken de schokpulsomvormer 'rinkelen', geeft deze elektrische pulsen af die evenredig zijn met de grootte van de schok. In tegenstelling tot trillingsopnemers reageert de schokpulsopnemer op zijn zorgvuldig afgestelde resonantiefrequentie van ongeveer 32 kHz, waardoor een gekalibreerde meting van de schokpulsamplitudes mogelijk is.

LR/HR meten

Het transducertype en de meetprocedure zijn hetzelfde als voor de dBm/dBc-methode. Schokpulsen van het lager worden door het materiaal verspreid en opgepikt door de transducer. De omvormer zet de schokken om in elektrische signalen die worden verwerkt tot een tapijtwaarde en een piekwaarde.

De schokpulsmeter telt de mate van optreden (inkomende schokpulsen per seconde) en varieert de versterking totdat er twee amplitudeniveaus worden bepaald:

HR = hoog aantal impacts, kwantificeert het schokpuls tapijt niveau (ongeveer 1000 inkomende schokken per seconde).
LR = laag aantal impacts, kwantificeert de sterke schokpulsen (ongeveer 40 inkomende schokken per seconde).

LR en HR zijn 'ruwe waarden', gemeten in dBsv (decibel schokwaarde).

Invoergegevens

Het effect van de rolsnelheid op het signaal wordt geneutraliseerd door het toerental en de asdiameter in te voeren als invoergegevens, met 'redelijke nauwkeurigheid'. Dit stelt een beginwaarde (dBi) in, het beginpunt van de 'genormaliseerde' conditieschaal.

Evaluatie

Het schoktapijt en de piekwaarden geven samen met de geometrie, grootte en snelheid van het lager een evaluatie van de lagersmering en mogelijke schade.

Na de meting wordt de volgende informatie gegeven:

een algemene beschrijving van de toestand van het lager (CODE);
een waarde voor de toestand van de oliefilm (LUB);
een waarde voor oppervlakteschade (COND)

Een LUB-nr. van 0 betekent drooglopen. Deze waarde neemt toe met de dikte van de oliefilm. Een COND-nr. van ongeveer 30 duidt op oppervlaktespanning of vroege schade. Deze waarde neemt toe met de ernst van de schade. De algemene beoordeling is:

CODE A Goed lager
CODE B Slechte smering
CODE C Droog lager, risico op schade
CODE D Schade

LUBMASTER, een onderdeel van de Condmaster diagnosesoftware, gebruikt de schokwaarden en gegevens over het type smeermiddel, de viscositeit, de belasting en de bedrijfstemperatuur om de verwachte levensduur van het lager onder de huidige omstandigheden te berekenen. Het berekent ook het effect van veranderingen in olietype en viscositeit.

Kalibratie

De nauwkeurigheid van de LR/HR-methode wordt verhoogd door een kalibratiefactor (COMP-nr.), die wordt gebruikt bij lagers met minimale belasting of meetpunten van slechte kwaliteit (in beide gevallen is de signaalsterkte lager dan normaal). Op basis van de catalogusgegevens van het lager en de eigenschappen van het smeermiddel berekent het instrument het normale schokniveau voor een goed lager en compenseert het voor een abnormaal laag signaal voordat de evaluatieresultaten worden teruggestuurd.

LR/HR analyseren

Door de schokpulsmeting in het frequentiedomein te analyseren, kan de bron van de schokpulsen worden bepaald. Het doel van 'SPM Spectrum' is om de oorsprong van hoge schokpulsmetingen te verifiëren. Schokken die worden gegenereerd door beschadigde lagers hebben meestal een patroon dat overeenkomt met de pasfrequentie van de kogel over de roterende loopvlak. Schokken afkomstig van bijvoorbeeld beschadigde tandwielen vertonen andere patronen, terwijl willekeurige schokken van storingsbronnen geen patroon vertonen.

De frequentiepatronen van lagers zijn vooraf ingesteld in de diagnose- en analysesoftware Condmaster. Door de symptoomgroep 'Lager' te koppelen aan het meetpunt kan de gebruiker een lagerpatroon markeren door op de naam ervan te klikken. Indien nodig kunnen andere symptomen worden toegevoegd. Het vinden van een duidelijke overeenkomst van een lagersymptoom in het spectrum bewijst dat het gemeten signaal afkomstig is van het lager.